Urob si sám penový betón
Mnoho majiteľov budúcich domov sa obáva problému šetrenia finančných prostriedkov. Penové tvárnice sú veľmi populárne kvôli dostatočnej jednoduchosti stavebných prác a ich vlastnostiam. Náklady na hotové bloky sú vysoké, ale ak chcete, môžete ich vyrobiť sami. Potom, okrem šetrenia, môžete získať teplý, ohňovzdorný dom. Penový betón - pórobetón, v ktorom bola počas výrobného procesu vytvorená pórovitá štruktúra pomocou penotvorného činidla. Veľký počet rovnomerne rozmiestnených pórov to uľahčuje. Rozmery blokov sú obvykle 60 cm x 60 cm x 25 cm a hmotnosť 18 kg. Veľkou výhodou domácej výroby je získanie blokov ľubovoľnej veľkosti.
Výroba penového betónu pre domácich majstrov: technológia výroby
Existujú tri hlavné fázy výroby:
- príprava zmesi (cement a piesok);
- príprava roztoku na získanie peny;
- výroba penobetónu.
Materiály a zariadenia na výrobu penového betónu:
- miešačka na betón;
- odlievacia forma na betón;
- penový generátor;
- piesok;
- cement;
- vytvrdzovacieho činidla;
- penotvorné činidlo;
- miestnosť, v ktorej budú sušené hotové bloky.
Kvalita materiálu závisí od pomeru počtu zložiek v roztoku. Hustota je od 0,2 do 1,5 t / m3. Priemerná hustota pri pomere cementu k piesku 1: 1. Na 1 kg. cement potrebuje 3-4 gramy penotvorného činidla.
Etapy výroby penobetónu
Príprava zmesi na penový betón. Zmes je vyrobená z piesku a cementu, ako u obyčajného betónu. Cement značky je lepšie vziať M400 alebo M500 - Portlandský cement. Piesok je jemný, bez ílových nečistôt, ktorý narúša kvalitnú kombináciu materiálov. Modul veľkosti pre piesok je do dvoch jednotiek. Voda môže byť použitá z vodovodu bez nečistôt kyselín a solí. Príprava roztoku na získanie penotvorného činidla. Do pripravenej zmesi cementu a piesku sa musí pomaly pridať penotvorné činidlo. Najlepšie je používať typ Arecom-4 na syntetickom základe. Zloženie penotvorného činidla na vlastnú výrobu zahŕňa:
- hydroxid sodný 150 g;
- kolofónia 1 kg;
- lepidlo na drevo 60 g.
Všetko je dobre rozdrvené, zmiešané, podrobené zahrievaniu a potom zmiešané do homogénnej hmoty. Takýto spôsob výroby penotvorného činidla sa môže použiť iba s penovým generátorom. Kombináciou predtým získanej zmesi s vodou sa získa pracovný roztok penotvorného činidla. Keď sa zmiešajú dve zmesi, získa sa hotový penobetónový roztok.
Tvorba penobetónových blokov vlastnými rukami
Odporúčania na výrobu penového betónu:
- Použitie miešačky betónu pre priemyselnú výrobu.
- Formy pre bloky môžu byť vyrobené z preglejky, ktorá prísne dodržiava geometrické rozmery, aby sa predišlo chybám.
- Do miešačky sa naleje kvalitný cement, riečny piesok v pomere 1: 3, dôkladne sa premiešajú, postupne sa pridáva voda a penotvorné činidlo. Po dôkladnom premiešaní zmesi môžete pridať tvrdidlo. Po 1-2 minútach je roztok pripravený.
- Roztok sa naleje do vopred namazaných foriem. Preglejkovú formu môžete zakryť polyetylénom. Teplota sušenia je 50 - 60 stupňov. Zaschne asi dva dni. Po vysušení sa formy uvoľnia a vylejú sa do nového roztoku.
- Bloky sú naskladané na palety a dodávané na stavenisko.
- Betónová malta sa môže použiť na výrobu blokov alebo v monolitickej stavbe, v ktorej sa betón nalieva do debnenia.
- Na urýchlenie vytvrdzovania je možné použiť rôzne urýchľovače. Najobľúbenejší je chlorid vápenatý, ktorý sa pridáva do roztoku 1 až 2% z celkového objemu zmesi.
Výplň z formy
Na získanie blokov sa betón naleje do formy alebo kazety. Pre ľahké uvoľnenie formy z bloku nie je mazaný olejom, ale špeciálnymi látkami bez pridávania oleja. Na výrobu blokov existujú dve technológie: vstrekovanie a rezanie. Pri prvom spôsobe sa betónová zmes naleje do kovovej formy, ktorá slúži ako západka pre blok. V tomto stave schne, získa požadovanú pevnosť a hotový produkt sa z formy odstráni. Výška kaziet je zvyčajne 60 cm. Nevýhody tejto technológie môžu byť:
- odchýlka od geometrických rozmerov. Je to spôsobené deformáciou tenkého kovu, z ktorého sú formy vyrobené. Zvýšenie hrúbky kovu vedie k zlepšeniu kvality blokov;
- ak potrebujete rôzne veľkosti, potrebujete ďalšie vybavenie, ktoré zvyšuje náklady na výrobné bloky;
- na jednom konci bloku sa môže vyskytnúť „hrboľ“;
- pri odstraňovaní kazety z dôvodu nedostatočnej pevnosti penového betónu sa môžu bloky poškodiť. Jednotka môže byť poškodená zlým mazaním kazety.
Výhoda - nie je potrebné kupovať drahé vybavenie.
Rezacia technológia
- veľká forma je odliata;
- rezanie na požadovanú veľkosť.
Výhody:
- všetky veľkosti požadovanej geometrie;
- žiadne triesky a nerovnosti rohov a hrán, čo pomáha znižovať náklady na dekoráciu steny;
- dobrá priľnavosť a vzhľad blokov;
- ak na konci bloku nie sú „ružičky“, je orezaný.
Nevýhoda: na dosiahnutie vysokej kvality nesmiete minúť optimálny rez. S nárastom pevnosti sa môže rezacia struna posúvať, nedostatočná pevnosť povedie k zlomeniu bloku.