Autoklávovaný pórobetón

Betón s celulárnou štruktúrou sa nazýva pórobetón. Je to umelý kameň, do ktorého celý objem prenikajú póry. Ako názov sa uvádzalo tvrdenie pod tlakom v pare v autokláve. Tlak v autokláve je nad atmosférickým tlakom a je asi 12 atmosfér, teplota produktov spracovania je 190 stupňov.

Autoklávovaný betón sa získava z cementu, piesku, vápna, vody s prídavkom malého množstva hliníkového prášku. Počas chemickej reakcie vápna a hliníkového prášku počas napeňovania zmesi sa tvoria póry s priemerom do 3 mm naplnené vzduchom.
Konštrukcia vyrobená z tohto materiálu sa volala „kamenný strom“ na kombináciu vlastností dreva a kameňa.

Vlastnosti autoklávovaného pórobetónu

• ľahké obrábanie;
• šetrné k životnému prostrediu;
• kombinácia pevnosti kameňa a hmotnosti dreva;
• vysoká tepelná izolácia (koeficient tepelnej vodivosti - 0,12 W / m ° C);
• pozharoprochny;
• vysoký stupeň absorpcie zvuku;
• odolné voči nepriaznivým podmienkam prostredia;
• vode a vodotesné;
• trvanlivé. Súlad s technológiou výroby a konštrukcie vám umožňuje prevádzkovať budovy až do 100 rokov;
• nehnije.

Technológia výroby pórobetónu z pórobetónu

1. Príprava zmesi. Všetky základné materiály sa vo vopred určených pomeroch automaticky zmiešajú v automatickom režime, aby sa získala kompozícia, ktorá má konzistenciu nie silnej kyslej smotany.
2. Nalievanie do foriem, získanie správnej veľkosti bloku. Pri periodických nárazových zaťaženiach je polovica objemu formy naplnená pripravenou zmesou. Periodické vibrácie zlepšujú pórovitosť materiálu. Interakcia hliníka a vápna spôsobuje uvoľňovanie voľného vodíka, zvyšovanie zmesi, ktorá úplne vypĺňa objem formy. Teplota dosahuje 80 stupňov, čo vedie k tvrdnutiu cementu. Výsledkom je, že bunky sú vytvorené v tvare gule, naplnené vzduchom s pórmi až do priemeru troch milimetrov. Pre kvalitnú výrobu autoklávovaného betónu je nevyhnutné prísne dodržiavať výrobný proces.
3. Hromadné kalenie. Približne 60 - 120 minút je potrebných na predbežné vytvrdenie zostavy, v ktorej bude dostatočne pevná a dobre rezaná.
4. Rezanie poľa na hotové bloky. Dobre kalená hmota, ktorá však po demontáži prefabrikovanej formy zostáva dostatočne mäkká, sa rozreže tenkými šnúrami na bloky, drážky a hrebene sa vytvoria pomocou špeciálneho nástroja a vrecká sa vyrobia pre ľahkú manipuláciu.
5. Parné bloky v autokláve. Hotové výrobky sa umiestnia do autoklávu. Tepelne vlhké spracovanie v ňom prebieha asi 12 hodín. Teplota - 190 stupňov, tlak pary - 12 atmosfér. Za týchto podmienok materiál získa dostatočnú pevnosť. Špeciálna inštalácia vám umožní získať bloky autoklávovaného betónu správnej veľkosti.
6. Baliť. Hotové výrobky sú naskladané na palety a prepravené do skladu hotových výrobkov alebo dodávané na stavenisko.